Servicios de mantenimiento de cocinas industriales

A continuación describimos el proceso que sigue nuestra empresa para el servicio de mantenimiento de cocinas industriales:

A).- Contamos con un taller profesional de reparación, readaptación, y reconstrucción de equipo.

B).- Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo, con personal profesional que le garantiza el correcto
funcionamiento de su equipo, sobre la base de visitas programadas.

C).- Renta de mobiliario y equipo de cocina sobre la base de cuotas fijas mensuales que incluyen el mantenimiento preventivo.

Como se realiza el mantenimiento preventivo:

Al iniciar el mantenimiento preventivo en un equipo por primera vez, es necesario seguir una secuencia según las condiciones actuales, como a continuación se menciona:

-  Checar el funcionamiento en condiciones de uso normal y por antigüedad.

-  Tomar mediciones de:

• Amperajes indicados en catálogos
• Temperatura en refrigeración y congelación
• Voltaje fijo de 120 o 220 volts
• Tiempo de uso según su operación
• Velocidades

Nota: (Estos valores se comparan con los datos recomendados por el fabricante para establecer si los equipos están siendo utilizados bajo las condiciones para las cuales fueron diseñados).

-En el caso de que algún parámetro o forma de uso no coincida con la recomendada por el fabricante se procede a solucionar de inmediato para evitar un mal uso y fallas posteriores.

-Si el equipo no tiene discrepancia en los valores anteriormente mencionados se programa una revisión por módulos para establecer y checar desgaste y/o punto de falla.

-Se hace limpieza de las partes involucradas con lubricantes. Se cambian los lubricantes degradados, con lo cual se inicia un programa de lubricación el cual deberá de tener un registro semanal, mensual, semestral y anual para todos los equipos que son atendidos.

-Es muy importante establecer la lubricación ya que es una parte medular en los trabajos de mantenimiento preventivo por lo cual se debe elaborar un programa para cada uno de los equipos. Además que se deben utilizar las cantidades y tipos recomendados por el fabricante para evitar desgaste extra en engranes, rotulas, sellos, baleros, flechas, levas, etc.

-Los arrancadores, fusibles, interruptores, contactos, cables, clavijas y aislantes son probados y/o revisados para evitar sobrecargas y cortos circuitos en los equipos instalados

-Con esto se logra iniciar un programa de revisión y sustitución de las partes antes mencionadas.

-Se debe de eliminar todas las fugas de agua, vapor, gas, aire provocados por mangueras, coples, ductos, válvulas, etc. en mal estado.

-Por último se evalúan placas, accesorios, perillas, guardas, etc. en mal estado para evitar que los controles sean manipulados en forma distinta a la diseñada.